在還原鐵粉生產的進程中技術人員怎么操控碳含量和氫損方針的呢？
我國國內的還原鐵粉在出產的時分分為兩個階段，一個階段為在隧道窯中運用固體碳還原制取的海綿鐵，破碎成粉，我們稱之為一次康復，然后在帶式爐中運用分化氨或氫氣進行我們所說的二次康復，然后得到制品粉末。

技術人員是怎么操控此兩個階段的氫損和碳含量的呢？這個是出產中的一個重要的技術問題。我廠技術人員以為在一次還原的時分以過還原結束為好，雖然說此時會發生滲碳現象，但是呢隨后可以完全脫去的。在二次還原的時分，高溫區是以水為脫碳劑的，在低溫區可以操控氣氛的露點，防止說鐵粉的外表氧化，可以使我們得到低碳和低氫損的康復鐵粉。技術語“二次康復”易構成誤解，以為是一次未完全還原，需再次的還原，我們工廠建議改為“脫碳還原”，以說明該階段的反應進程。
炭含量和氫損是鐵粉里的兩個重要方針：依照Fe-C系相圖，在溫度是740℃時C在α-Fe中的溶解度為0.021%，跟著溫度的下降時析出碳化物Fe3C，這將是發生堆積硬化的效應。所以說一些知名商標的鐵粉，如NC100.24和SC100.26的碳含量方針為＜0.01%，改進粉末的壓縮性；氫損是在必定溫度下粉末中的氫可還原的氧含量，燒結時它被參加石墨粉或許氫氣所還原，導致工件的脫碳，按O和C的摩爾比可計算出大的脫碳量為氫損的3/4。NC100.24 鐵粉中的氫損為0.02%，而SC100.26的氫損為0.10%。